From system development to after-sales service

The requirements and needs of the market in respect to the increasingly more important question of the proper handling of nature and its resources, confront companies in particular the small and medium-sized companies with new and ever greater challenges. The Delfi Group offers a concept especially for these enterprises, which meets these challenges. Besides the actual product and its quality, short ways from the production to the customer or to the respective sales markets will play an increasingly important role. For the success of a product, a service or the company itself, the ecological footprint will be an important factor for the essential success in the future. Therefore, we have focused our production facilities and capabilities on two major markets/continents - Europe and Asia. From either Europe or Asia, if required combination as well, we accompany you according to your needs. From the product idea over the whole product life cycle we offer you appropriate solutions.

The group operates locally, continentally and globally

After decades of opposite strategies, Europe is once again playing a key role as a production location. More than ever it is a matter of producing as locally as possible in consistently high quality.

In addition, Asia is not left out as an important sales market. Therefore, according to our philosophy, we are represented there with appropriate production sites.

At all locations we maintain identical company structures and production facilities in constant high quality.

Our production facilities are located in Germany, Austria, Hungary and China.

Research & Development

We develop hardware, software and mechanics at our locations in Germany, Hungary and Hong Kong. We plan and develop process and manufacturing technologies in Germany. We use effective methods and tools to provide you with innovative and game-changing solutions. Highly qualified engineers for hardware/software, precision mechanics, process technology and automation work at our development sites. An extensive network ensures that we have access to the latest technologies so that we can always offer you optimum speed, productivity and efficiency.

Research location/development locations:

  • D-Auerbach/Vogtland
  • D-Dresden
  • D-Kirchzarten (mechanics and design)
  • HU-Nagykanizsa (mechanics)
  • Hong Kong (hardware and software; mechanics)

Guidelines:

  • SIL (IEC 61508)
  • ASIL (ISO 26262)
  • AQAP 2110 Software FMEA-Failures in Time (FIT)
  • System FMEA
    Single Point Fault Metric (SPFM)
    - Latent Fault Metric (LFM)
  • PPAP
  • MDR (EU) 2017/745

Mechanics Development

Fields of activity:
  • Precision mechanics
  • Optomechanics
  • Opto-electro-mechanics
  • Special machine development, design, construction
  • Device development, design, construction
  • Development and construction for 3D printing
  • Housing construction
  • Functional parts
  • Cosmetic parts
  • Assembly + automation
  • Test equipment
  • Selection of suitable materials
  • Selection of suitable tool designs
  • Conception and implementation of automation
CAD-Tools:
  • Creo Parametric
  • Solid Works
  • EPLAN P8 Fluid
  • Moldflow
  • COMSOL Multi-Physics

Mechanical development

Electronics Development

Software tasks:

  • Embedded Firmware
  • Driver programming
    – Device communications (bus and interfaces)
    – Wireless communications
  • User interfaces
  • Algorithm development
  • Mobile Apps
  • Intuitive touch screens
    – PC applications

Hardware tasks:

  • Analog design
  • Digital Design
  • Microcontroller Design
  • Power electronics
  • battery management
  • PCB layout
  • Integration in mechanics

PCB Design

Research

Fields of activity:

  • Thermal Management
  • Thermal and fluid technologies
  • Numerical simulation
  • Experimental determination of thermal material characteristics
Simulation: Steam expansion

Performance and lifetime of electronic and power components are closely related to their operation under optimal temperature conditions. The necessary thermal design is a complex task and is often only marginally considered. Numerical simulations can be used to predict the effects of design decisions on thermal behaviour and thus guarantee optimal operation of all components.

Typical applications are:

  • Thermal energy storages (sensible, latent or sorptive),
  • High-performance heat exchangers for gases and liquids with or without phase change (evaporators/condensers),
  • Temperature control systems for electrical energy storages or temperature-sensitive assemblies and cooling systems for heat-generating electrical components (e.g. in power electronics)

Thermal management of injection molds

  • COMSOL Multiphysics
  • openFOAM
  • Proprietary algorithms for detailed phenomena

Manufacturing

In the area of manufacturing the group offers all essential manufacturing processes, which are relevant for the production of components of a system.

These include the following (areas):

  • PCBs assembling
  • Tool construction using (of) plastic moulded parts, aluminium- und zinc die-casting process
  • Plastic injection moulding plant
  • Metal processing
Our manufacturing locations: Electronics
  • HU- Nagykanizsa and Budapest
  • CHN-Shenzhen

Mechatronics/ Tool construction for stamping technology:
  • D-Kempten
  • A-Lechaschau

Tool construction/ Plastics manufacturing:
  • HU- Budapest-Jásztelek-Nagykanizsa
  • D- Zimmern ob Rottweil
  • CHN- Shenzhen
Zertifizierungen

  • DIN EN ISO 9001
  • DIN EN ISO 13485:2012
  • IATF 16949
  • EN ISO 14001
  • OHSAS 18001
  • Anerkennung und Umsetzung von BSCI
  • AQAP, PPAP, FMEA und SPC sind als Standards implementiert

Electronics Manufacturing

Locations: Hungary and China

  • Processing of high-quality components
  • Up to 5 SMT lines per plant
  • Alu- und Gold-Bonding auf PCB und Keramik
  • Clean room production
  • Country-specific application of through-hole technologies
  • Reflow, wave and selective soldering
  • X-Ray
  • Laser engraving
  • Flying probe, ICT and functional testing
  • Automatic painting and potting equipment

Basis for high product quality:

  • Best cost country strategy
  • Choice of the best individual solution depending on requirements
  • Same high level of quality, flexibility and safety at all locations
  • Performance of stress tests
  • Verification and documentation of functionality
  • The production process does not end until delivery to the customer
  • AOI as in-line and off-line systems
  • In-circuit and functional test systems
  • Functional tests using VXI bus and graphical software

impression:

Mechatronics Manufacturing

Core competence in stamping and bending technologies:

  • Contacts/ Contacting
  • Hybrid parts
  • Press-fit technology
  • Stamped, bent, formed parts
  • CNC parts
  • Progressive dies and parts

Locations: Germany, Austria, Hungary

  • Standard stamping/ fine stamping
  • Stamping/ Bending
  • Assembly
  • Integrated welding processes
  • CNC milling, 600 x 1,100 x 570 mm
  • Wire cutting, 600 x 800 x 500 mm
  • Surface grinding, 500 x 1.000 x 300 mm
  • Hardening shop for tool construction
  • Parts finishing with Rössler-Trowal and degreasing
  • Tool / machine / plant construction
  • 3D CAD/CAM

impression:

Tool construction

Locations: Hungary and Germany

Injection molds:

  • Multi-component parts (2K, 3K)
  • Molds for medical/pharmaceutical applications
  • Segmented molds
  • Stack molds
  • Molds for precision parts with tightest tolerances
  • Molds for glass-fibre-reinforced high-temperature-stable demanding plastics (such as Peek)

 

 

  • Molds for optical parts (light discs, optical fibre)
  • Molds for automobile interior and exterior
  • High precision parts with challenging visible surfaces, design parts
  • Molds for metal-plastic hybrid parts, rotors, stators
  • Molds for housings and functional parts

impression:

Plastic parts manufacturing

Locations: Hungary and Germany

70 injection molding machines for 1K

  • Zuhaltung von 400 KN bis 32000 KN
  • Part weights from 0,5-8800 gr.

 

5 injection molding machines for 2K

  • Clamping force from 1300 KN to 6500 KN
  • Part weights up to 998/217 gr.

impression:

Contact

Delfi Systems GmbH
Eschbach Straße 6
D-79199 Kirchzarten
Tel: +49 (0) 7661/ 9709-131
info@delfigroup.de

Delfi Hungary Kft.
Csengery utca 111
H-8800 Nagykanizsa
Tel: +36 704 25 99 66

Delfi Innovations GmbH
Vogtlandblick 19
D-08209 Auerbach/Vogtland
Tel: +49 (0) 7661/ 9709-131

The Delfi Group + its strategic partners

Group_logo-rgb200
Delfi Group
Electronic manufacturing, equipment and system manufacturing
Development areas: Hardware, software, mechanics, automation and production technologies
Fraunhofer
Research areas: Powder metallurgy, thermal management, thermal and fluid mechanics, simulation, experimental validation.
Huber GmbH & CO. KG
Development/design: stamping technology, toolmaking, automation technology

Wehl & Partner GmbH
Rapid tooling, CNC machining, laser sintering, stereolithography, FDM, vacuum casting, PerFORM tool inserts

Vision SMT Kft.
PCB assembly, repair

Camilleon
Development/design: injection molds
Manufacturing: CNC serial parts, zinc die-casting, sheet metal stamping and molding

Novocoop Kft.,
Plastic injection molding production up to 3200t clamping force

METÁLPLASZT Kft.
Plastic injection molding production, high gloss painting line

Imprint

Organisation und editorial office:
Delfi Systems GmbH
Eschbach Straße 6, D-79199 Kirchzarten

Managing Director:
Amtsgericht Freiburg i.Br. HRB 716583
USt.-IdNr.: DE312780549

Design & implementation:
Die Kunstfabrik, Kleinschwabhausen
www.qfab.de

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